۩ ГАЗОБЕТОН НЕАВТОКЛАВНЫЙ ۩

Газообразующая (порообразователь) добавка для получения теплых, неавтоклавных газобетонов ячеистой или поризованной структуры (Обеспечение в ячеистых смесях содержания объема воздуха От 15% до 90%).

Преимущества получаемого газобетона неоспоримы!

Благодаря своей пористой структуре он обладает исключительным теплоизоляционным эффектом: термическое сопротивление ограждающих конструкций из него в 3 раза выше, чем из кирпича, и в 8 раз — чем из тяжелого бетона. Неавтоклавный газобетон одновременно массивен и легок, прочен и не сгораем, как камень, и в то же время прекрасно поддается обработке, как и дерево. Низкая плотность и высокие теплоизолирующие качества изделий позволяют снизить массу стен втрое по сравнению со стенами из кирпича и в 1,7 раза — из керамзитобетона. Перечень достоинств получаемого строительного материала будет неполным, если не упомянуть о таких его свойствах, как экологичность, хорошая паропроницаемость, высокая способность к поглощению звука. В зданиях из неавтоклавного газобетона комфортный микроклимат гарантирован, стены «дышат» (в отличии от парниковых эффектов полистирольной (пенопластовой) теплозвукоизоляции).Благодаря хорошим показателям стен по паро- и воздухопроницаемости, способности поглощать лишнюю влагу из воздуха и отдавать ее при снижении влажности, в них не холодно зимой и не жарко летом, нет колебаний влажности, а требования по звукоизоляции обеспечиваются без дополнительных мероприятий. Получаемые материалы огнестойки. Они не разрушаются при воздействии атмосферных осадков, и в них нет вредных для здоровья человека компонентов.
Неавтоклавный газобетон имеет отличные звукоизоляционные параметры, легко обрабатывается и позволяет снизить трудоемкость в 4 раза. В процессе эксплуатации здание, построенное из ячеистого бетона, позволяет снизить на 25—30 % расходы на отопление.

Газообразующая добавка- вещество, способное выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента. Позволяет получать бетоны ячеистой или поризованной структуры (Обеспечение в ячеистых смесях содержания объем воздуха (газа) От 15% до 90%).

Варьирование состава и структуры неавтоклавного газобетона за счет изменения относительного количества цемента, заполнителей и газообразователя позволяет производить теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны с плотностью 500-1200 кг/м3, прочностью 1,5—3,5 Мпа при расходе цемента 220—350 кг/м3. Рекомендуемое количество газообразующей добавки: 7 кг на 1 м3 цементо-содержащего раствора. Тщательное перемешивание 2—4 мин до полного смешения добавки с раствором. Произвести укладку полученной смеси в течение 5—10 мин (до окончания процесса газообразования (5—35 мин)) с целью удержания выделяемого тепло звукоизоляционного газа (экологически чистый водород) в растворе. При использовании полученного состава помните! Происходит увеличение вашего цементо-содержащего раствора в среднем в 2 раза или более!!! (зависит от качества Вашего раствора). Оборудование-обычный миксер! Цена получаемого неавтоклавного газобетона ниже рыночной цены цементного раствора!

ПЕНОБЕТОН заменить на неавтоклавный ГАЗОБЕТОН!

Газобетон на базе порообразователя — это новый тип ячеистого неавтоклавного безподогревного бетона естественного твердения, который соответствует ГОСТ 25485—89 и при этом имеет существенные преимущества по физико-техническим характеристикам и способу приготовления.

Для него характерно:
- прочность при сжатии у неавтоклавного газобетона, достаточная для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий;

- водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;

- у неавтоклавного газобетона низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;

- морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;

- экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается сертификатом;

- прекрасная звукоизоляция: звукоизоляция стены в 300 мм
соответствует 60 дБ;

- легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;

Неавтоклавный Газобетон изготовляют на основе водоцементного раствора с добавлением порообразователя с последующим подъемом смеси в большом диапазоне температур воздуха без последующей автоклавной обработки. Имеет широкий спектр применения, в зависимости от Ваших потребностей:
Строителям практически универсальный строительный материал, который можно использовать в качестве:
- строительного, теплозвукоизоляционного материала;

- построить дом без использования дорогой и громоздкой техники в кратчайший срок, силами небольшой бригады;

- расширить ассортимент изделий газоблоками, облегченными плитами перекрытий и др. без больших капвложений;

Индивидуальным застройщикам:
- решить все проблемы по строительству дома, дворовых построек,

декоративного забора и пр. Имеет ряд преимуществ перед пенобетоном

по качеству и надежности.

Предлагаемая технология успешно внедряется на предприятиях пенобетонных блоков.

Технология позволяет получать стабильный подъём смеси и постоянную прочность газоблоков(даже в зимний период).Переход предприятия на производство газобетона не требует дополнительных вложений! Получена себестоимость 300грн.м3.газобетона (декабрь 2007 г.)! Газобетон в отличии от пенобетона не содержит «отравляющих» веществ (пенообразователей, стабилизаторов, пластификаторов).

Экономические показатели использования блоков, изготовленных по неавтоклавной технологии, защищенной патентами в части газообразователя и оборудования, превосходят в 1,5 раза показатели использования блоков, полученных автоклавным методом за счет малой энергоемкости, влагостойкости и остальных показателей.
Сравнивать неавтоклавный газобетон на основе порообразователя с газосиликатом нет смысла. Газосиликат существенно боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости и часто даже по прочности, а геометрия блоков сопоставима, не говоря уже о невозможности монолитного строительства автоклавным газобетоном. Особый интерес представляет быстрая оборачиваемость форм (распалубка через 3 часа)! А также возможность использования не мытого и не молотого песка для производства газобетона!

После введения Газообразующей добавки в цементно-песчанный раствор происходит увеличение объема, вследствие активной поризации смеси. При этом объем будет увеличен в среднем в 2 или более раз! В итоге существенно сокращаются объемы исходных материалов (цемент, песок) завозимого на строительную площадку. Наблюдается значительная экономия вяжущих и инертных составляющих смеси, сокращение транспортных расходов, снижение общих объемов строительных работ.

Рекомендуемые виды изделий: блоки для наружных и внутренних стен, камни, сборные и монолитные плиты перекрытий, , кирпич, пазогребневые плиты, перегородки, перемычки,евро заборы, для монолитного возведения малоэтажных зданий, монолитные элементы стеновых конструкций, для возведения индивидуальных домов и устройства поэтажно опертых стен в многоэтажных каркасных системах, для «теплого» монолитного утепления крыш, выгоден для стяжки в качестве тепло звукоизоляции полов, потолков, в том числе и как конструкционный для возведения стен и межэтажных перекрытий этажностью до 3-х этажей, а так же в теплых складах, холодильниках, коровниках, свинарниках, в теплоизоляции трубопроводов, в изготовлении малых архитектурных форм.
Технология позволяет загерметезировать все стыки перекрытий полов, крыш, кровель и чердаков зданий, что позволит значительно повысить теплозвукоизоляцию. Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это дешевый способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже объема затрат в производство автоклавного газобетона. Вместе с тем, газосиликат в отличие от неавтоклавного газобетона боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости. При этом газосиликат не допускает возможности монолитного строительства.

Области применения: Жилые, гражданские и производственные здания и др.

Государственная программа «Развитие производства ячеисто-бетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005—2011 гг.», согласно которой применение ячеисто-бетонных изделий позволяет на 15—20% снизить стоимость строительно-монтажных работ и на 20—25% сэкономить энергоресурсы во время эксплуатации зданий.

В результате ее реализации планируется, что из ячеистых бетонов будет возводиться 30¬50% высотных и 60¬80% малоэтажных зданий.

В последние годы ведется активная работа по пересмотру целесообразности применения в наружных стенах ряда традиционных материалов и конструкций. Этому способствуют и многие факторы, среди которых особое место отводится нормативным требованиям по теплозащите зданий. По этому поводу, Госстрой Украины своим приказом N 247 от 27 декабря 1993 г. ввел в действие новые нормативы по теплопередаче ограждающих конструкций при новом жилищном строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Согласно этому документу с 1 января 1994 г. потери тепла через стены должны быть снижены в 2,5—3 раза. В дальнейшем Приказом Госстроя Украины N 117 от 27 июня 1996 г. были введены поправки в СНиП II-3—79* «Строительная теплотехника», которые установили принципы проектирования теплоизоляции новых и реконструируемых жилых и общественных зданий. Эксперты строительной отрасли отмечают, что задачу теплозащиты зданий вполне можно решить с помощью ячеистого бетона. Этот строительный материал по своим физическим и техническим свойствам в полной мере соответствует требованиям, которые предъявляют архитекторы и строители к конструктивным изделиям.