Суббота, 20.07.2019, 02:19
Приветствую Вас Гость | RSS


Главная | Инструкция газообразователя | Регистрация | Вход
НЕАВТОКЛАВНЫЙ
ГАЗОБЕТОН             
Форма  входа 
       

Меню сайта
Пользовательского поиска

Газообразователь предназначен для формирования газобетона с

пористой структурой типа пемзы. Меняя соотношение компонентов

можно в широких пределах изменять плотность образующегося

газобетона, т.е. получать материал который можно использовать

как конструкционный (плотность 900-1600 кг/м3),

конструкционно - теплоизоляционный (плотность 600-900 кг/м3)

или теплоизоляционный (плотность 400-600 кг /м3)


Качество газобетона во многом определяется спецификой


местных условий.Однако, к настоящему времени разработаны


технологические приемы и подобраны специальные добавки,


которые позволяют эффективно регулировать процессы:

• «схватывания»,— когда бетонная масса приобретает
достаточную вязкость и прочность, чтобы выделяющиеся
пузырьки не покинули материал,

• «вызревания»,— когда материал приобретает
необходимую прочность, чтобы сохранить форму изделия,
набора прочности, когда газобетон
приобретает требуемые служебные характеристики.

Главной особенностью данной технологии является ее
простота, которая исходит из высокотехнологичного
 порообразователя. Температурные условия
стандартные для бетонных работ. Неавтоклавный
газобетон представляет собой практически обычный
поризованный бетон только без крупных заполнителей.

            Последовательность операций:

1. Подготовить исходные материалы (цемент, песок, воду,
 газообразователь) и форму для отливки блока из газобетона
(должны быть выше на 3-5 см. для дальнейшей усадки (2-3см.)
газобетона, и обрезки горбушки):
· Цемент марки ПЦ 500  ГОСТ 10178-85 (с предварительной
 проверкой на подъем газобетонной смеси)
· Песок крупностью 1,5 мм. и менее с высоким содержанием
кварца ( содержание илистых и глинистых частиц не более 6%)
· Можно использовать обычную воду.
· Газообразователь взять из расчета 15 г на 1 кг цемента.
Объем формы должен, по крайней мере, вдвое превышать объем
твердых составляющих.
Высота формы не должна превышать 80 см.

2. В смеситель заливается вода в объеме Вода/Цемент 1:1 литров.
 При включении в смеситель равномерно засыпают цемент.
Перемешивание продолжается 2 мин,
пока масса не достигнет консистенции жидкой сметаны.

3. Вводится газообразователь и все перемешивается еще 15-20 сек.
 После чего, в зависимости от цели, готовая масса выливается:
- в форму для заливки газоблоков, которые очищаются и смазываются
отработанным маслом ,специальной антиагдезионной жидкостью либо
застеленные полиэтиленом. Примерно через час вспучивание
прекращается.Верхний неровный слой срезается или прокатывается.
- либо, при возведении монолитного дома, заливка газобетона
производится в готовую опалубку. Для более эффективного и
качественного вспучивания бетона в 2,5 раза и образования
однообразной закрыто-пористой среды заливку производить не
более чем на 8-10 см. Примерно, через 4 часа можно производить
последующую заливку газобетона.


Пользовательского поиска





Неавтоклавный газобетон. Украина г.Харьков
t:+38(057)78-005-78 t:+38(093)288-02-04
t:+38(068)613-50-94 Email: 7800578@mail.ru

Имя отправителя *:
E-mail отправителя *:
Тема письма:
Текст сообщения *:
Код безопасности *:



Copyright MyCorp © 2019